数控铜排加工机的精密化是为了适应高新技术发展的需要，也是为了提高普通机电产品的性能、质量和可靠性，减少其装配时的工作量从而提高装配效率的需要。数控铜排加工机新材料及新零件的出现，更高精度要求的提出等都需要超精密加工工艺，发展新型超精密铜排加工机，加入高德完善现代超精密加工技术，以适应现代科技的发展，超精密加工主要包括超精密切削、超精密磨削、超精密研磨抛光以及超精密特种加工。

 

      随着现代科学技术的发展，对超精密加工技术不断提出了新的要求。从精密加工发展到超精密加工，是世界各工业强国致力发展的方向。数控铜排加工机精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级，其应用范围日趋广泛。母线处于高电位，目前国内专门用于高压母线及电接触发热测量的仪器还很少。温度监测的主要方法一是在电接触表面涂一层随温度变化颜色的发光材料，通过观察其颜色变化来大致确定温度范围，这种方法准确度低、可靠性差，不能进行定量测量；根据高电压作业环境下温度测量的特点，数控铜排加工机母线和电接触温度测量装置采取温度就地测量，数据遥送地面，由计算机进行处理的方法。

 

      温度传感器由浮动充电电池供电，高德登录中心减少高低压之间的电气联系，采用全数字方式工作，抗干扰能力强、精度高、体积小。经系统综合测试，其工作稳定可靠，能够满足高压母线温度测量的要求。在高压母线温度测量装置中，温度传感部分与数据处理部分是分开的。温度数据可通过红外光波或无线电波传给处于低电位的测量仪器。由于测量点可能有若干个，为便于控制，测量的数据带有地址识别码。红外线数据传送的缺点是光波传输要求空间无障碍物，传送距离较短，一般只有3m~5m。高德注册线路测速夹紧是工件装夹过程中的重要组成部分。不会由于切削力、工件重力、数控车床离心力或惯性力等的作用而产生位置变化和振动，以保证加工精度和安全操作。工件定位后必须通过一定的机构产生夹紧力，把工件压紧在定位元件上，使其保持准确的定位位置，这种产生夹紧力的机构称为夹紧装置。铜排加工机夹紧装置夹紧过程可靠，不改变工件定位后所占据的正确位置。结构性好，夹紧装置的结构力求简单、紧凑，便于制造和维修。夹紧力的大小要适当，既要保证工件在加工过程中其位置稳定不变、振动小，又要使工件不会产生过大的夹紧变形。